1.编码体系设计理念

在WMS系统中，编码是贯穿仓储全流程的核心标识，其设计需遵循唯一性、可扩展性、逻辑性、稳定性四大原则。通过智能化的编码规则配置，企业可将复杂的业务属性（如地区、公司、物料分类、规格等）转化为标准化的数字/字母组合，实现一码管全流程、一码溯全生命周期的目标。

2.编码规则

WMS系统的编码规则是一条编码由多个编码字段组成，编码字段可以根据不同的需求进行拓展，每个编码字段长度根据需求进行自定义配置。所有编码的起始位置从0位开始，0位代表整条编码的第一个字符，并且一条编码的编码字段的位置设置要连续，如第一个编码字段的起始位置为0，终止位置为1，那么其他编码字段中必须有一个编码字段的起始位置为2来连接上。编码字段可以包括前缀标识（即这条编码是什么编码，如代表物料编码，托盘编码等等），地区（生产地址，原材料地址等等），时间信息（物料生成时间，订单/任务创建时间等等），类型（物料种类，任务类别，订单类型订单），型号规格（托盘的规格，物料的规格等等）。

3.核心模块编码规则示例

(1)物料编码

规则设计:采用“公司名称-种类-大类-细类-型号规格”分段式结构（例：GC011151095501）

• 0-1位：公司名称标识（如：GC=冠超科技的标识）

• 2-3位：物料种类（如：01=成品类、02=半成品类，03=原材料类，04=废料类）

• 4-5位：物料大类（如：11=金属类、12=橡胶类，13=木材类） 

• 6-8位：物料细类（如：510=铝板，511=方钢）

• 9-13位：型号规格（如：95501=2000mm*100mm）
  

图1 物料编码

(2)库位编码

规则设计：通过“货架编号-排-列-层”动态组合（例：SH01-1-1-1）

• 货架编号：SH01代表1号货架，SH02代表2号货架

• 排：代表库位所在货架的第几排

• 列：代表库位所在货架的第几列

• 层：代表库位所在货架的第几层

图2 库位编码

(3)物料序列号

规则设计：通过“前缀标识+生产仓库+生产日期+流水号”（例：MS01202504210001）

• 0-1位：前缀标识（如：MS代表这个编码为物料序列号的编码）

• 2-3位：生产仓库（如：01=1号仓库，02=2号仓库，03=3号仓库）

• 4-11位：生产日期（如：20250421）

• 12-15位：流水号（如：0001、0002等）

图3 物料序列号

(4)订单编号

规则设计：通过“前缀标识+订单类型+生成时间+流水号”（例：ODSO202504200001）

• 0-1位：前缀标识（OD代表这个编码位订单的编码）

• 2-3位：订单类型（如：SO=销售订单，PO=采购订单）

• 4-11位：订单生成时间（如：20250420）

• 12-15位：流水号（如：0001、0002等）

图4 订单编码

4.编码配置实施流程

(1)数据建模与规则配置

在系统后台自定义编码字段长度、分段规则及校验逻辑（如物料大类仅允许输入01~99）。

支持正则表达式校验，禁止特殊字符（如“/”、“#”）。

(2)动态生成与自动化绑定

通过“前缀+属性变量+流水号”模板自动生成编码。

与条码系统联动，一键生成并打印二维码/条形码标签。

(3)多系统集成与数据同步

与ERP、MES系统对接，确保编码规则跨平台一致性（如物料编码在WMS与ERP中完全匹配）。

提供API接口，支持外部设备（如PDA、AGV）实时读取编码数据。

5.核心优势

(1)唯一性保障:通过前缀+流水号组合确保全局唯一，避免重复编码导致的库存混乱。

(2)快速识别与追溯:模块化分段设计使编码信息一目了然，支持按地区、时间、类型快速筛选和追溯。

(3)高扩展性:预留字段长度和代码空间，适应业务扩展（如新增地区、物料类型）。

(4)标准化管理:与WMS系统深度集成，支持自动生成、条码绑定及批次管理，减少人工干预。

(5)兼容性与自动化:支持一维码/二维码生成，适配PDA、自动化设备扫描，提升出入库效率。