随着5G通讯逐步成熟,生产制造过程中的全流程数字孪生及边缘计算深度融合到智能制造全过程,江苏冠超团队深度参与的基于联通5G物联网及边缘计算的智能制造示范观摩学习项目,成功部署落地在联通江西省公司,示范交流项目以5G通信+边缘计算+制造执行系统（MES）+AGV 线边搬运为一体的综合示范演示项目,为智能制造数字化及智能化探索提供验证学习平台。

一、5G通信+ 边缘计算平台
   项目以5G 通讯为核心连接纽带，解决传统工业网络的高延时问题，实现设备间低时延、高可靠的数据交互；同时依托联通的边缘计算平台，统合全域区域设备，将数据处理下沉至智能边缘设备，保障生产指令的实时响应与设备协同的高效运转，为后续全流程自动化打下坚实的数字基础。
项目中多台协作机械臂、AGV/AMR与皮带输送线通过5G网络无缝衔接，让每一台设备都成为智能生产网络中的高效节点与执行单元。
二、执行制造系统（MES）
   作为项目的 “大脑”，生产制造执行系统（MES） 承担着生产任务分发、流程管控与数据打通的核心职能。它精准统筹生产节拍，将生产工艺指令高效下发至各执行边缘设备，实时监控生产过程与设备状态，实现从订单下达到成品产出的全流程可视化管理。无论是协作机械臂的操作时序，还是AGV/AMR搬运，亦或是皮带输送线的流转节奏，都在MES系统工艺流的驱动下有序进行。
三、AGV /AMR智能物流搬运
   项目通过AGV/AMR的调度系统与MES通信，AGV/AMR根据MES的制造工艺流，动态柔性地实现全场物料的搬运及投递，利用边缘计算平台实现高效物流运输，打通制造过程的数据链路，实现物料流、工艺流与信息流高度同步。
四、协作机械臂与AGV/AMR的无缝协同
   项目末端执行机械臂机通过视觉实现物料抓取、装配等核心工序，皮带输送线串联工位，实现物料连续流转，让生产流程环环相扣。多台机械臂沿输送线排布，精准配合完成操作，从物料上料到成品产出全程无人干预。实时制造物料的转运通过边缘计算系统实现机械臂与AGV/AMR的无缝协同，实现无人化自动物流系统的高效运行。
五、示范效应
   该项目是集 “5G+边缘计算+MES+ AGV/AMR” 于一体的综合性示范演示项目，实现生产过程的流程自动化、智能化、协同化，探索出可复制、可推广的智能制造可行路径，助力制造企业降本增效、提升核心竞争力。江苏冠超合肥分公司凭借在AGV/AMR、工业自动化、智能物流与数字化集成领域的技术积累，深度参与项目建设与交付，得到客户的高度认可。